什么是BMC？
BMC(團狀模塑料)作為一種玻璃纖維增強不飲和聚酯樹脂的先進熱固性復合材料，自上世紀50年代末開發用以來，倍受人們關注，得到了迅速發展。與普通熱固性塑料一樣，BMC的成型技術包括壓制成型，和注射成型，這兩種塑料制品成型方法都是注塑成型制品廠常用到的工藝方法。但實際上在很長時間里多數場合下BMC通常以壓制成型主為，而BMC注射成型僅局限于生產少量要求不高的小制件，應用進展不大。直到近幾年BMC注射成型技術才真正在不飽和聚酯模塑料的應用中相當起重要角色。
BMC注射成型原理
BMC經料斗進入具有一定溫度的料筒中受熱軟化，并隨料筒溫度的升高和螺桿旋轉或柱塞推進而不斷受到剪切，且與料筒壁摩擦生熱而使BMC進一步塑化成粘流狀態，然后在螺桿或柱塞的推動不經噴嘴和流道注射進高溫模具中，粘度急劇增加，經適當時間的保溫、固化，開模取件。從BMC入料筒至出料筒過程中，BMC在發生物理變化的同時又發生緩慢的化學變化。而從射嘴射注入高溫模腔后，則發生固化反應，形成玻纖增強，填料填充的網狀體型結構。
BMC的注塑成型特性
BMC雖然也是屬于熱固性塑料，但由于它有良好的流動性，因此十分適合于注塑成型。并且在注射時所使用的壓力并不高，注射時間也比較短。因能采用快速充模，使物料不會出現局部固化的現象，并能均勻地充滿模腔，從而能獲得表面光亮的制品，并得到快速固化的效果。然而，對于黏度低、流動性良好的BMC來說，由于注射速率高，在充模時可能會將空氣帶入模腔，這也是成型時很值得注意的問題。雖然注塑成型制品的模溫與模壓BMC很接近，但其固化時間是有所不同的。因充模時，物料是通過機筒和流道系統的熱交換，同時由于受摩擦和剪切會產生熱而升溫，在進入模腔后又要與高溫的模具相接觸，因此其固化時間實際上并不取決于制品的厚度，而且固化時間也可以縮短。 BMC的收縮率很小，可以獲得尺寸穩定的精密制品。由于其主要是應用于強度、尺寸精度都要求高的場合，因此凡是采用BMC注塑進行塑料模具定做的產品都屬于精密模具。特別是BMC是玻璃纖維含量較高的熱固性工程塑料，玻璃纖維在注射充模時的破壞、取向程度、充模的熔接線等問題，都直接關系到制品的質量，在設計模具時要特別注意。
